Kiểm soát mực chính xác, công nghệ cốt lõi của Flexo Printer Slotter, tác động trực tiếp đến việc tái tạo màu sắc, độ rõ nét của mẫu và tính nhất quán của lô vật liệu in. Bài viết này giải thích cách đạt được khả năng kiểm soát mực chính xác.
Chìa khóa để kiểm soát mực nằm ở việc điều chỉnh chính xác độ nhớt của mực, áp suất trục lăn và đặc tính vật liệu. Độ nhớt của mực ổn định là điều kiện tiên quyết cơ bản trong quá trình vận hành Máy in Flexo. Trong quá trình sản xuất, giá trị độ nhớt của mực phải được đo thường xuyên và dung môi hỗn hợp được bổ sung theo tỷ lệ để tránh sự mất cân bằng thành phần mực và lắng đọng do dung môi đơn lẻ gây ra. Đồng thời, cần kích hoạt hệ thống tuần hoàn khuấy mực và dính mực để đảm bảo trộn đều mực mới và mực cũ, duy trì độ nhớt đồng đều trong suốt quá trình tuần hoàn và ngăn ngừa các khuyết tật như chảy mực, nhòe mực do phân bố mực không đều ngay từ đầu.
Con lăn, là thành phần cốt lõi để truyền mực, phải có các thông số về độ cứng và áp suất của vật liệu phù hợp chính xác với yêu cầu in. Khi vật liệu con lăn cứng hơn, lượng mực đầu ra sẽ tương đối thấp hơn, giúp nó phù hợp với các tình huống in có hoa văn nhẹ hơn và đường nét mảnh hơn, ngăn chặn hiệu quả hiện tượng mờ do tích tụ mực. Khi vật liệu con lăn mềm hơn, lượng mực đầu ra sẽ tăng lên, khiến mực in phù hợp hơn để in các mẫu có-định dạng lớn, độ che phủ-cao. Đồng thời, áp suất con lăn cần được điều chỉnh linh hoạt theo tốc độ in.-giảm áp suất phù hợp ở tốc độ chậm hơn để tránh độ dày mực quá mức ở một số khu vực nhất định; tăng áp suất vừa phải ở tốc độ cao hơn để đảm bảo truyền mực đồng đều. Khi các đường lưỡi dao xuất hiện trong quá trình in mà không làm mực bị nhiễm bẩn, độ cứng, chiều cao và góc của lưỡi dao bác sĩ phải được tinh chỉnh- kịp thời để loại bỏ mực thừa một cách chính xác và khôi phục đường viền rõ ràng của mẫu.
Hơn nữa, việc kiểm soát khoa học quá trình sấy mực là một yếu tố bổ sung quan trọng để đảm bảo kết quả in ổn định. Hệ thống sấy của Máy in Flexo nên sử dụng chế độ sấy không khí nóng, kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ buồng sấy trong phạm vi 40{2}}50 độ để tránh hình thành màng bề mặt và làm khô mực không hoàn toàn bên trong do gia nhiệt ở nhiệt độ cao. Trong quá trình sấy, không khí nóng phải được luân chuyển đều và không được thổi trực tiếp lên hoặc nướng trên bề mặt bìa cứng. Đồng thời, phải duy trì thông gió tốt trong lò sấy để thúc đẩy quá trình bay hơi có trật tự của dung môi trong mực, đảm bảo sản phẩm in bền màu, không mùi sau khi sấy, đồng thời tạo nền bìa cứng phẳng và sạch cho quá trình dán và gấp tiếp theo.
