Trong sản xuất in hộp sóng, tình trạng của bìa cứng, đóng vai trò là chất nền in, quyết định trực tiếp độ bám dính của mực, khả năng tái tạo màu sắc và độ chính xác khi in. Nhiều công ty bỏ qua việc-xử lý sơ bộ bìa cứng trước khi in, dẫn đến các vấn đề thường gặp như đăng ký sai, bong mực và giấy bị nhăn. Sau đây là các điểm chính-tiền xử lý được xác minh theo thông lệ trong ngành.
Độ ẩm của bìa cứng: Trong điều kiện in lý tưởng, độ ẩm của bìa cứng phải được kiểm soát ở mức 8% -12%. Độ ẩm quá cao có thể dễ dàng dẫn đến mực thấm nhanh, màu xỉn và thậm chí là biến dạng bìa cứng; trong khi độ ẩm thấp có thể gây giòn bề mặt, dẫn đến bụi giấy và giảm độ bám dính của mực trong quá trình in. Trước khi sản xuất, bìa cứng phải được đặt trong xưởng in hơn 24 giờ để đạt được sự cân bằng nhiệt độ và độ ẩm; trong môi trường ẩm ướt, có thể đạt được độ ẩm vừa phải thông qua thiết bị sấy khô, còn vào mùa khô, cần tạo độ ẩm thích hợp để đảm bảo độ ẩm đồng đều và ổn định của bìa cứng.
Làm sạch và phẳng bề mặt: Trước khi in phải loại bỏ bụi, sợi giấy, vết dầu trên bề mặt bìa cứng để tránh tạp chất ảnh hưởng đến độ bám của mực. Điều này có thể đạt được thông qua các phương pháp như làm sạch chổi than và loại bỏ bụi bằng áp suất âm; đối với những vết cong vênh hoặc móp nhẹ xảy ra trong quá trình vận chuyển hoặc bảo quản, cần phải xử lý trước-bằng thiết bị làm phẳng để đảm bảo rằng bìa cứng tiếp xúc hoàn toàn với con lăn tấm in và con lăn cao su, loại bỏ tình trạng thiếu mực cục bộ và sai lệch đăng ký do tiếp xúc không đủ.
Xử lý cạnh và hiệu chỉnh thông số kỹ thuật: Các cạnh của bìa cứng đã cắt phải được cắt bớt để loại bỏ các gờ và các cạnh thô, tránh làm hỏng tấm in hoặc lưỡi dao bác sĩ trong quá trình in; đồng thời, cần kiểm tra độ chính xác về kích thước của bìa cứng để đảm bảo độ lệch chiều dài và chiều rộng không vượt quá ± 2mm, sai số đường chéo được kiểm soát trong phạm vi 1mm, tránh sai lệch vị trí in do thông số kỹ thuật không nhất quán, tạo nền tảng cho hoạt động chính xác của máy in hộp sóng.
