Máy dán gấp thùng carton tự động dễ gặp phải các trục trặc thường gặp khi vận hành-với cường độ- cao trong thời gian dài, chẳng hạn như độ bám dính kém, kẹt giấy và tràn keo. Nếu không được giải quyết kịp thời, những trục trặc này có thể dẫn đến ngừng sản xuất và tăng tổn thất. Bài viết này tổng hợp một số trục trặc thường gặp của máy dán thùng carton hoàn toàn tự động và cách khắc phục sự cố tương ứng.
I. Lỗi 1: Thùng giấy dán không chắc chắn, dễ bị nứt.
Nguyên nhân:
1. Lựa chọn keo không phù hợp, không tương thích với chất liệu bìa cứng;
2. Hàm lượng chất rắn trong keo quá thấp, dẫn đến độ bám dính không đủ;
3. Áp suất trong cơ cấu ép không đủ hoặc không đều;
4. Thời gian ép quá ngắn, khiến keo khô hoàn toàn.
Khắc phục sự cố và giải quyết:
1. Sử dụng chất kết dính bột ngô-khô nhanh cho các tông sóng, đảm bảo chất kết dính tương thích với vật liệu.
2. Kiểm tra hàm lượng chất rắn của chất kết dính và điều chỉnh nó ở mức 18% -22%. Nếu hàm lượng chất rắn không đủ, hãy thêm chất kết dính đậm đặc để làm dày nó.
3. Kiểm tra áp suất của các con lăn ép và điều chỉnh áp suất đều bằng van điều chỉnh áp suất để đảm bảo áp suất ổn định lên bề mặt liên kết bìa cứng. Thay thế các con lăn bị mòn nếu cần thiết.
4. Giảm tốc độ sản xuất một cách thích hợp và kéo dài thời gian ép lên 3-5 giây để đảm bảo chất kết dính đóng rắn hoàn toàn.
II. Lỗi thứ hai: Kẹt giấy và lệch giấy trong quá trình vận chuyển
Nguyên nhân:
1. Điều chỉnh khoảng cách tấm dẫn hướng không đúng cách, quá rộng hoặc quá hẹp;
2. Bề mặt của con lăn băng tải bị mòn và có các mảnh vụn giấy dẫn đến ma sát không đủ;
3. Độ ẩm của bìa cứng bất thường, gây cong vênh, biến dạng;
4. Tốc độ của cơ chế nạp giấy không khớp với tốc độ của các quy trình tiếp theo.
Khắc phục sự cố và giải pháp:
1. Điều chỉnh khoảng cách tấm dẫn hướng theo độ dày của bìa cứng, chừa khoảng cách 0,5-1mm để đảm bảo bìa cứng đi qua trơn tru mà không bị lệch;
2. Làm sạch bề mặt của con lăn băng tải bằng chất tẩy rửa để loại bỏ các mảnh giấy vụn và cặn keo, thay thế kịp thời nếu bị mòn nghiêm trọng;
3. Để bìa cứng trong xưởng trước 24 giờ để cân bằng độ ẩm, loại bỏ bìa cứng cong vênh, biến dạng;
4. Điều chỉnh các thông số tốc độ của máy gấp thùng carton tự động để đảm bảo cơ cấu nạp giấy được phối hợp với quá trình dán và ép.
III. Lỗi 3: Tràn keo, làm bẩn bề mặt thùng carton
Nguyên nhân:
1. Khoảng cách quá lớn giữa các con lăn dán, dẫn đến lượng keo chảy ra quá nhiều;
2. Độ nhớt của keo quá thấp, gây ra tính lưu động quá mức;
3. Các cạnh bìa cứng không đồng đều gây ra tình trạng sai lệch khi bôi keo; 4. Máy dán thùng carton tự động chạy quá nhanh khiến keo không kịp thẩm thấu trước khi vào công đoạn ép.
Khắc phục sự cố và giải pháp:
1. Điều chỉnh khe hở của các con lăn bôi keo thành 0,1-0,2mm để khớp chính xác với độ dày của bìa cứng và giảm lượng keo dư thừa;
2. Thêm chất làm đặc keo để điều chỉnh độ nhớt, hoặc thay thế bằng keo có độ nhớt phù hợp;
3. Cắt trước các cạnh của bìa cứng để loại bỏ các vệt và vết loang, đảm bảo dán keo chính xác;
4. Giảm tốc độ sản xuất của máy dán thùng carton tự động một cách hợp lý để có đủ thời gian thẩm thấu keo, tránh tràn và nhiễm bẩn.
